吉林感应加热弯管机设备公司常用解决方案

数控弯管机特点与运输安装

株洲汉和工业设备有限公司目前主要产品：数控中频弯管机，数控立体感应加热弯管机，真空/非真空气雾化制粉设备，真空旋转盘雾化制粉设备，无坩埚感应气雾化制粉设备，连续式丝材气雾化制粉设备，等离子球化制粉设备，真空定向凝固炉，中频碳化炉，真空感应熔炼炉，真空感应烧结炉，3000度超高温石墨化炉，CVD气相沉积炉，中频烧结炉，中频感应熔炼炉，中频感应透热炉，钢管焊缝退火设备，高中频感应淬火成套设备，大型龙门式数控淬火机床，电机端环感应钎焊设备，磁极线圈便携式钎焊设备，复合锅底高频钎焊设备，复合锅底摩擦压力焊前热传导加热设备，坡口机，钢管焊前加热设备，钢管扩径机，电机转子自动装配线等。弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

数控弯管机主要用于管子的塑性成型。用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

1. 数控弯管机在运输、吊装、移动之前，必须事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息，然后选择承受机器重量的钢索、悬吊弯管机用的吊环扣，并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备！

2. 数控弯管机的吊装必须依照吊装图指示进行！

3. 数控弯管机的吊装、移动、安装必须有足够的空间，避免作业时伤及工作人员和机器！

4. 与作业无关人员不得在数控弯管机作业区域内，以免受到伤害！

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弯管机在管道安装中起什么作用

株洲汉和工业设备有限公司是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床。

　全自动弯管机在很多领域都有使用，它弯管速度快，效果好，受到了大家的认可和欢迎，今天台和机械***给大家介绍下弯管机在管道安装中起到哪些重要作用。

　　在安装管道的时候涉及到场地的需求，需要使用到多种弯管，如90°和45°弯。因为使用到的弯管比较多，而现场的情况又是比较复杂的，无法事先制作好所有弯管，使用全自动弯管机可以在现场直接操作，非常方便。

　　在弯管时需要满足一些条件：已具备施工图、标准图，并审核完毕。用自动弯管机垠弯时，操作人员面部一定要避开所弯的钢管，以免弯管器滑脱伤人。用火煨弯时，管口处禁止站人，以防止放炮伤人，煤炉位置应与消防部门联系好，围的易1燃物必须消除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。在对液压弯管机改造的过程中，一般采用带工频-变频双回路的形式。

解决弯管机液压系统***的问题

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。

　弯管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。泄漏工程上分为外泄漏和内泄漏两种。

　　外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏；内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。外泄漏会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危及人生安全。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。

　　为降低双向弯管机液压系统的泄漏，我们采取的措施有：

　　（1）减少了油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油；

　　（2）在换向时为减小液压冲击和机械振动，尽量延长换向时间；

　　（3）定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。

如何清洗与维护弯管机的液压油路系统

　株洲汉和工业设备有限公司技术力量雄厚，研发能力强，拥有一支由***，博士组成的研发***。并与多家科研机构和大学建立了密切合作关系。产品已广泛用于熔炼、透热、淬火、高温烧结、钎焊、热配合加工、半导体提纯等热加工场合；弯管机要如何操作才能实现减震弯管机在工作的过程中，免不了发生一些震动，虽然震动比较小，但也会影响到零件的加工，特别是对一些弯管精度高的工作来说，震动会影响到弯管精1确度。服务于金属铸造、钢铁冶金、汽车、工程机械、风力/水电发电、铁路、航空航天、3D金属打印、硬质合金、太阳能薄膜电池等行业。

1好的解决方法就是日常的维护，我们的液压弯管机上所使用的液压电磁阀，如果弯管出现卡阀，某一动作出现故障无法运行时，我们首先应该将相对应的电磁阀进行拆开清洗，而1好的清洗方法所使用的清洗液，我们可使用煤油及柴油及汽1油来进行清洗，手工将电磁阀零部件进行拆解开，仔细查看里面是否有铁销及杂物，使用高压气1枪进行吹洗，之后再投入汽1油及煤油里侵泡，侵泡完后应该立刻使用高压气1枪进行吹洗干净，尽量将里面的煤油等清洗液吹干净，之后再逐步将零部件进行安装。而液压油泵的进行步骤也与电磁阀差不多，进行拆解，拆解时尽量不要将电器部分接触到油及水，应该保持干净清爽，或可使用保鲜膜及塑料带包扎好。4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时进行磨削或调换，刀片的磨削，只需磨削刀片的厚度。