一轴数控感应加热弯管机-汉和工业设备

弯管机作业速度慢及除油情问题措施

株洲汉和工业设备有限公司技术力量雄厚，研发能力强，拥有一支由***，博士组成的研发***。并与多家科研机构和大学建立了密切合作关系。产品已广泛用于熔炼、透热、淬火、高温烧结、钎焊、热配合加工、半导体提纯等热加工场合；服务于金属铸造、钢铁冶金、汽车、工程机械、风力/水电发电、铁路、航空航天、3D金属打印、硬质合金、太阳能薄膜电池等行业。

一般不管手动还是自动数控弯管机对于速度都是有等级的，一轴数控感应加热弯管机多少钱，当管子小的时候用快档，大管子的时候用慢档，象以上的调速方法，在控制面板上，按提示修改即可。若是提高弯管数量增多，建议采用全自动或自动弯管机来作业，一天可以加工1000根管子左右也是可以实现的。

2、液压弯管机在工作中进油速度慢出油速度快现象，根据不同的使用环境中，一般在天气比较冷的情况下进油速度会比较慢，因为油的粘度高所以出现慢的速度，并且运行一小时左右就***到之前的速度，勿要乱调快下与工进的速度；另外还会有油箱里油为什么在进的时候慢出的时候快，这种现象是工作下压时缸里的油是通过大液控阀一下吸进缸里的，到工进时由阀体增压工作，回程时再由阀体回油这里油象冲水一样一下由阀组回来，大液控阀不和阀组在一起而是在油箱的前侧面挂起来的，所以只能看到回油的冲浪。而看不到吸油。

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弯管机常见的弯管缺陷及解决方案

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。

(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，一轴数控感应加热弯管机价格，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

　　(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

　　(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，一轴数控感应加热弯管机，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

　　(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱*，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，一轴数控感应加热弯管机哪家好，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。

　　(5) 对于弯曲回弹现象，主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状，实现“过正”弯曲。校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处，改变应力状态，力图消除弹性变形，克服回弹。如拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量。

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弯管机维护及日常***

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。 (这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用*油或柴油清洗好后，重新裝好即可。

4、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。

5、檢查各部位緊固件，使之於緊固狀態。

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